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漆膜沖擊試驗機
根據GB/T1732-1993《漆膜耐沖擊測定法》標準設計，利用重物從高處落下沖擊漆膜，以測定漆膜的沖擊強度。由控制器螺釘將重錘定在所要求的高度上，其高度由定位標上可讀出，按壓控制器螺釘則控制器彈簧被壓縮，這時控制器滑塊的圓孔與控制器上蓋及控制器下底的圓孔對正掛鉤。
漆膜抗沖擊測試儀適用于金屬底材上的漆膜耐沖擊性能的測定。本機是以固定質量的重錘落于試板上而不引起漆膜破壞的zui大高度表示的漆膜耐沖擊性。
沖擊器包括一個帶連接導管支架的牢固的基座，導管管身帶狹縫而中間通過使用一個適合重物的軸圈引導圓柱型重物落下，沿狹縫旁有標注的高度以標明重物下落時對應的讀數。儀器的基座包含一個模座支撐。重物在內部有一個鐵球以提供不同的幾何尺寸。球的尺寸要適合于模座，這一點很重要，它可防止試板在模座內部邊緣部位受到的剪切力。為了限制下落重物的壓痕深度，可調配不同厚度的深度控制環，同時也可使用不同的重物。
執行GB/T 1732-93標準要求。
技術參數：
1、滑筒高度：50±0.1cm，分度為1cm
2、重錘質量：1000±1g，能在滑筒中自由移動
3、沖頭鋼球：沖擊中心與鐵砧凹槽中心對準，沖頭進入凹槽深度為2±0.1mm
4、鐵砧凹槽應光滑平整，直徑為15±0.3mm，凹槽邊緣曲率半徑為2.5-3.0mm
5、金屬環：外徑30mm，內徑10mm，厚3±0.05mm
6、金屬片：30mm×50mm，厚1±0.05mm
操作測試：
1、測試條件除另有規定外，應在23±2℃和相對濕度50%±5%的條件下進行測試;
2、將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵貼上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm，每個沖擊點的邊緣相距不得少于15mm。重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度(其高度由產品標準規定或商定)，按壓控制鈕，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。記錄重錘落于試板上的高度。同一試板進行三次沖擊試驗。
3、試板的檢查用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現象。
主要用途：
漆膜沖擊試驗機是評估涂層材料耐沖擊性能的核心設備，其核心功能包括：
涂層耐沖擊性量化測試
通過控制重錘（通常質量為1000g±1g）從固定高度（如50cm、100cm、120cm）自由落體沖擊漆膜試樣，以試樣破損時的最大沖擊高度（單位：kg·cm）表征材料耐沖擊強度。例如，依據GB/T1732-93標準，若重錘從50cm高度落下未導致漆膜破裂，則該涂層耐沖擊值至少為50kg·cm。
多場景應用
涂料研發：評估汽車面漆、工業防護漆等涂層的機械耐久性，優化配方與生產工藝。
質量控制：用于建材、家具等行業出廠前產品驗證，確保涂層符合耐沖擊性標準。
科研實驗：配合耐磨擦試驗機、漆膜劃痕試驗儀等設備，完成涂層綜合性能分析。
優點特點：
高精度與標準化設計
精密刻度滑軌：支持50/100/120cm多檔高度調節，分度值達1cm，確保沖擊高度精準可控。
模塊化模座：底座包含直徑8mm沖頭與Φ15mm凹孔枕墊塊，防止試板邊緣受剪切力，提升測試重復性。
符合國際標準：設計依據GB/T1732-93、ISO 6272等標準，測試結果具有權威性。
操作便捷與效率提升
自由落體結構：重錘通過空心管落下，結構簡單，操作便捷，用戶可快速完成測試。
可視化讀數：刻度管旁標注標準刻度數，直接讀取重錘落下高度，減少人為誤差。
結構優化與耐用性
緊湊設計：外形尺寸緊湊（如JAY-7121型號高度120±0.2cm），便于實驗室或生產線部署。
關鍵部件耐磨：沖頭采用高硬度合金鋼，曲率半徑R2.5～3mm，確保長期使用不易變形。
安全防護與人性化設計
防護罩配置：防止重錘沖擊時碎片飛濺，保障操作人員安全。
水平儀附件：確保儀器放置平穩，避免傾斜導致測試偏差。
