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上海千實精密機電解讀有哪些影響凍干機干燥過程及其凍干質量的因素
凍干機簡稱真空冷凍干燥機，按規(guī)格劃分，可分為實驗室凍干機、中試型凍干機、生產型凍干機。而實驗室凍干機顧名思義就是用于樣品實驗、少量凍干的一種小型凍干機設備。
影響凍干機干燥過程及其凍干質量的因素，也就是一條理想的凍干曲線要受到諸如物料性質、濃度、升華面積、共晶點、熱傳導介質和方式、設備性能等因素的制約，但主要因素有：
1、物料厚度直接影響物料的干燥時間，因為物料厚度越大，其傳熱傳質的阻力越大，物料內部的水分就越難向外傳遞，所以干燥時間也就越長。
2、預凍溫度和維持時間若預凍沒有凍好，或凍結不實，在進入階段升華干燥時，物料可能出現(xiàn)“沸騰”現(xiàn)象，或凍干后制品表面凹凸不平，影響外觀；如果冷的過低，則浪費了能源和時間。預凍所需的時間要根據不同的具體條件來確定。但總的原則是，應使制品的各部分完全凍實。
3、升華界面的溫度(或供熱量)和水蒸汽逸出制品的能力前者主要由隔板的溫度和干燥箱的壓力(真空度)所決定，而后者主要由升華界面的溫度(對應的水蒸汽飽和壓力)和箱內的水蒸汽分壓所決定。
實驗室凍干機發(fā)展至今，其種類也逐漸增多。按其功能劃分，可分為：普通型凍干機、壓蓋型凍干機、多歧管普通型凍干機、多歧管壓蓋型凍干機、T型架凍干機、原位型凍干機。
然而冷凍干燥也有其缺點和難點:冷凍干燥過程耗時長、耗能多;冷凍干燥過程對凍干藥品和食品的質量有著決定性的影響。冷凍干燥過程包括預冷、一 次干燥、二次干燥和儲 存階段等，都是相當復雜傳熱傳質過程;而且這些過程與藥品、食品、賦形劑、低溫保護劑的熱物性有密切的關系。
因此必須弄清楚影響伶棟干燥過程中傳熱傳質的因素，測定有關材料的熱物性，才能制定可靠的程序，采用優(yōu)化的冷凍干燥過程，生產出高質量的藥品和食品;并可達到縮短生產時間、節(jié)約能耗、降低成本的目的。
產品的冷凍干燥需要在一定裝置中進行，這個裝置叫做真空冷凍干燥機，簡稱凍干機。凍干機按系統(tǒng)分，由致冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、和控制系統(tǒng)四個主要部分組成。按結構分，由凍干箱或稱干燥箱、伶凝器或稱水汽凝集器、冷凍機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。
冷凍干燥過程實際上是水的物質變化及其轉移過程。凍干過程有 二個放熱過程和二個吸收過程:液體生物制品放出熱量凝固成固體生物制品，固體生物制品在真空下吸收熱量升華成水蒸汽。水蒸汽在冷凝器中放出熱量凝華成冰霜，凍干結束后冰霜在冷凝器中吸收熱量熔化成水。
整個凍干過程中進行著熱量質量的傳遞現(xiàn)象。熱量的傳遞貫穿冷凍干燥的全過程中。預凍階段、干燥的階段和第二階段以及化霜階段均進行著熱量的傳遞;質量的傳遞僅在干燥階段進行，棟干箱制品中產生的水蒸汽到憐凝器內凝華成冰霜的過程，實際上也是質量傳遞的過程，只有發(fā)生了質量的傳遞產品才能獲得干燥。在干燥階段，熱的傳遞是為了促進質的傳遞，改善熱的傳遞也能改善質的傳遞。
