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標準集團講解管材焊接接頭拉力試驗機的功能特點
標準集團（香港）有限公司作為一家集研發、制造、銷售、培訓、服務于一體的現代技術企業，致力于將更多檢測儀器輸送市場，提供紡織類、皮革類、燃燒類、汽車內外飾件、材料環境氣候老化等等檢測儀器，更可接受非標定制，購買前均可按照客戶的要求進行針對性試驗，確保所購儀器適用。
管材焊接接頭拉力試驗機可進行金屬材料與非金屬、高分子材料等的拉伸、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測。
可根據客戶產品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取zui大試驗力，斷裂力，屈服力，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應力，定應力伸長等參數。
管材焊接接頭拉力試驗機的特點:
通過進口原裝交流數字控制器控制伺服電機配合同步帶使一副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行。
在測力源上使用美國銓力原裝進口高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統可達到0.5級精度，有效測力范圍為zui大力值的0.2%到100%；
速度精度為示值的±0.5%以內；位移精度為示值的±0.5%以內；變形測量精度為示值的±0.5%以內。
產品優勢:
1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零
2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置
3、自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失
4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
5、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示
6、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析
7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用。
8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較；
9、曲線選擇：可根據需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印；
10、批量試驗：對參數相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；
11、試驗報告：（可根據客戶需要）
拉伸：zui大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等
彎曲：zui大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等
壓縮：zui大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印。
性能特點：
1. 采用交流伺服電機及交流伺服調速系統控制試驗過程，控制精度及品質大大提高，平穩、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.05-300mm/min）；
既有利于常規材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗，同時也可用于空載時快速調整試驗空間，節省輔助試驗時間。
該試驗速度滿足目前國內所有常規金屬及非金屬材料試驗速度的要求。
2. 由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強強”連手組成的減速機構，使得結構更簡潔、明快，傳動效率大大提高，主機的下工作臺位置高度及主機高度也隨之下降,外觀更協調。
3. 采用拉伸與壓縮獨立的雙空間結構，操作方便，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗附具的煩瑣。
4.可根據要求配置不同規格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求。
5. 主機采用全噴塑殼體，造型大方、美觀。
6.采用的控制技術，具有應力、應變、位移三種閉環控制方式，各控制環間可自動切換，并在各方式間切換時實現無沖擊平滑過渡，可同步顯示試驗力、峰值、位移、速度、試驗狀態、試驗曲線等。
7.可進行試驗力、變形、位移等速率控制及保持。
8.可實現試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調整，操作靈活、隨意切換。
9.具有試驗結束后返回初始位置的功能，快捷。
10.具有完善的限位保護功能及過載、過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全。
11.自建強大的試驗數據庫，試驗數據可隨時保存、查詢、調用。
12.提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；
13.整個控制系統具有很高的性價比、高可靠性。
14.根據國家標準或用戶提供的標準對材料進行拉伸試驗，并對試驗數據進行統計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告；
可選擇負荷—時間、負荷—位移、位移—時間、變形—時間等試驗曲線實時顯示、放大、比較、遍歷功能及對試驗過程監控。智能、方便。
功能:
按功能來講又可以分為數顯式和微機控制兩種。
數顯式是由單片機即微電腦控制試驗過程，操作簡單方便；微機控制則功能非常強大，整個試驗過程電腦控制，無需人工介入，還可以實現多語言打印等。
上海千實精密機電科技有限公司成立于2012年，專注于研發、設計及生產紡織測試儀器，為學術研究單位及檢測機構提供紡織測試儀器和服務，上海千實是目前國內較有競爭力和研發實力的紡織檢測儀器廠家之一，研發團隊由一群經驗豐富的工程師組成，我們本著全心全意為客戶服務，努力推動紡織檢測儀器技術革新而努力。
