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上海千實(shí)解析：閥控密封鉛酸蓄電池容量的一致性
極板制造質(zhì)量的一致性是閥控密封式鉛酸蓄電池容量一致性的基礎(chǔ)，忽略了這一基礎(chǔ)而談?wù)揅20和C10的一致性是不現(xiàn)實(shí)的，C20的偏差小于或等于3％就更不能實(shí)現(xiàn)，為保證極板質(zhì)量的一致性，主要應(yīng)控制以下幾個(gè)方面:
1、板柵面積、筋條結(jié)構(gòu)、板柵厚度及質(zhì)量應(yīng)均勻一致，至少應(yīng)保證厚度公差達(dá)到±0.08mm或更小，質(zhì)量公差應(yīng)達(dá)到±3g。要達(dá)到這一公差要求，必須采用機(jī)械鑄板并加強(qiáng)生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)操作的控制。
2、鉛膏的視比重、涂膏量和涂片厚度應(yīng)均勻一致，至少應(yīng)保證鉛膏的視比重公差達(dá)到±O.lg/cm3，涂膏量公差達(dá)到士6g或更小，厚度公差應(yīng)保證達(dá)到±t0.1mm。厚度的偏差直接導(dǎo)致閥控密封式鉛酸蓄電池裝配的松緊和蓄電池吸酸量。要達(dá)到這一要求，也必須采用機(jī)械涂片并選用優(yōu)質(zhì)的涂板帶，而不能使用手工涂片。因手工涂片產(chǎn)量較低，需要的操作工多，不同工人涂出的片厚度、質(zhì)量波動(dòng)很大；就是同一個(gè)人，在不同的時(shí)期因體力、心情差異也會(huì)產(chǎn)生很大的偏差。
3、極板化成質(zhì)量的一致性。在極板化成過程中，盡管化成工藝是規(guī)定不變的，但由于極耳與導(dǎo)電母條間接觸電阻的差異，極板充電后各極板接受的充電量的差異是明顯的，更應(yīng)考慮的是由于極板上分配的電流大小不一樣，可能造成某些極板化成過程的滯后。當(dāng)化成結(jié)束后，部分PbSO4來不及反應(yīng)，它們的β-Pb〇2量將大大減少，哲時(shí)即使不出現(xiàn)花白片，總存部分活性物質(zhì)不能轉(zhuǎn)化，從而導(dǎo)致容量的不足。因此，要保證化成極板質(zhì)量的一致性，要減小極板與導(dǎo)電母條間的接觸電阻的差異，尤其是化成充電剛開始前的各項(xiàng)工作（如母條安裝位置）準(zhǔn)確一致，防止母條變形；極板入槽要仔細(xì)，保證極板裝槽后排列整齊，高低一致。另外，采用合理化成工藝也可減小極板質(zhì)量差異。
4、極板的水冼程度、浸漬、干燥、分片、儲(chǔ)存等保證干荷電性能一致的措施必須進(jìn)一步加強(qiáng)并嚴(yán)格管理。用干荷電性能基本一致的極板組裝閥控密封式鉛酸蓄電池后，經(jīng)過后而的定量充電，其容量的一致性基本可以得到保證。
