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儀表安裝不當(dāng)故障分析及處理方法

標(biāo)準(zhǔn)集團(tuán)(香港)有限公司作為一家集研發(fā)、制造、銷售、培訓(xùn)、服務(wù)于一體的現(xiàn)代技術(shù)企業(yè),致力于將更多檢測(cè)儀器輸送市場(chǎng),提供紡織類、皮革類、燃燒類、汽車內(nèi)外飾件、材料環(huán)境氣候老化等等檢測(cè)儀器,更可接受非標(biāo)定制,購(gòu)買前均可按照客戶的要求進(jìn)行針對(duì)性試驗(yàn),確保所購(gòu)儀器適用。


  調(diào)節(jié)閥安裝不當(dāng)造成故障表現(xiàn)為噪聲增大,污物容易積聚在閥體內(nèi)部,使控制閥關(guān)閉不嚴(yán),泄漏量增大或卡死等。

  故障分析和解決辦法:

  1、流向不當(dāng)造成噪聲增大。例如,流開控制閥用于流關(guān)場(chǎng)合,造成小流量時(shí)的噪聲增大。故障處理方法是檢查流向,重新安裝。

  2、上、下游切斷閥與旁路閥安裝不當(dāng)。造成污物、冷凝液或不凝性氣體不能排放。故障處理方法是排污閥安裝在控制閥組的處,放空閥安裝在控制閥組的處。

  3、導(dǎo)向軸套安裝不當(dāng)。造成中心未對(duì)準(zhǔn),使摩擦增大,閥桿卡死。故障處理方法是重新安裝導(dǎo)向軸套。

  孔板流量計(jì)安裝

  孔板流量計(jì)安裝不當(dāng),有可能出現(xiàn)以下幾項(xiàng)不規(guī)范甚至錯(cuò)誤的情況,從而導(dǎo)致測(cè)量誤差的產(chǎn)生。

  1、孔板前后直管段不符合要求:孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定,但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn),使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng),從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是按照前后管道要求,合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。

  2、孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi):在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板過(guò)程中,容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi),從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片,若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損,應(yīng)及時(shí)更換;在安裝孔板過(guò)程中應(yīng)避免損壞孔板片;安裝法蘭墊片時(shí),要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。

  3、孔板上下游面反裝:安裝前,應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向,否則將導(dǎo)致測(cè)量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致,消除方法就是在安裝孔板時(shí),使孔板上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。

  4、不同孔板裝錯(cuò)位置:這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段,各工藝管道需要多次吹掃,頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣,稍不注意就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò),調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。

  由此可見為了讓儀表發(fā)揮功能和作用,正確選型是首要條件,正確安裝是決定性因素。

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